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        合金鑄鋼件對(duì)于這方面的純度，要求確實(shí)比較高，但是我們也要注意一些缺陷的發(fā)生，有些缺陷會(huì)影響鑄件的使用，那么夾鐵的原因是什么呢？

        1.原因
        1，原材料分配不當(dāng): 表面層漿料中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，該氣體會(huì)附著在帶有涂層的蠟部件上。此外，太稠的漿料也會(huì)降低其流動(dòng)性。蠟片的一些凹槽和角落無(wú)法覆蓋，留下毛孔。鑄造后會(huì)出現(xiàn)鐵豆。
        2、正確選擇砂網(wǎng): 合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深而窄的縫隙或孔洞，由于砂子太粗，使這些地方被堵塞，使得浸漿不足，導(dǎo)致殼體不致密，外殼的某些部分較薄，強(qiáng)度降低。
        3，模具外殼干燥，不透明，會(huì)直接導(dǎo)致外殼強(qiáng)度明顯下降。原因是車間溫度和濕度差，使干燥時(shí)間不充分。
        2.對(duì)策
        1.在浸漬漿液之前，先用氣槍將浮沙吹到上層，然后通過(guò)硅溶膠1次，然后浸漬漿液，可以加強(qiáng)漿液的流動(dòng)性，防止堵塞。浮砂后，操作者可以用細(xì)桿穿過(guò)圓孔和縫隙處的砂堆，這也有利于后續(xù)將漿液浸入砂中。此外，對(duì)于深孔合金鋼鑄件，可以在三層后將沙子灌入孔中，以防止深孔內(nèi)壁漏鐵。
        2，控制車間溫度和濕度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

        以上主要介紹了合金鑄鋼件上夾鐵的原因及相關(guān)的解決方法。將來(lái)，我們可以根據(jù)上述方法解決夾鐵的情況。